Produkcja mebli, wycinanie stelaży do mebli tapicerowanych czy obróbka brył 3D to zadanie dla wszechstronnej 5-osiowej obrabiarki sterowanej numerycznie, jaką jest profit H150 Format4. Pozwala ona nie tylko bardzo przyspieszyć proces produkcji mebli, stelaży do mebli tapicerowanych. Za sprawą technologii nestingu umożliwia także znacznie zaoszczędzić na materiale i zminimalizować odpady.
profit H150 posiada budowę portalową, tzw. gantry, z dwustronnym bezpośrednim napędem, co gwarantuje najwyższą precyzję oraz powtarzalną dokładność obróbki. Napęd z wykorzystaniem listwy zębatej w osi X oraz śruby tocznej w osi Y zapewnia najwyższą prędkość przesuwu. Przekłada się to na znaczne skrócenie czasu obróbki i wymiany narzędzi. Możliwość pracy na 2 polach daje użytkownikowi 100% wykorzystanie potencjału maszyny i operatora. Centrum obróbcze CNC profit H150 przemieszcza się z prędkością 75 m/min. W przypadku opcjonalnego pakietu performance prędkość może wynosić aż 100 m/min. To wszystko dzięki zastosowaniu sterowania firmy Siemens.
Stół rastrowy
Wymiary robocze to kolejny atut pozwalający na dobór odpowiedniej maszyny do indywidualnego zastosowania. Użytkownicy mają możliwość wyboru szerokości: 1600, 1900 lub 2200 mm oraz długości od 3200 przez 3800, 4300 aż do 6100 mm. Pole robocze w maszynie H150 22.32 seryjnie podzielono za pomocą systemu Smart Zoning na 12 pól. Dokonano tego, aby zagwarantować najlepszą siłę przyssania dla różnorodnych rozmiarów płyt.
Stół rastrowy profit H150 dysponuje podziałką 30 x 30 mm oraz 4 wylotami próżni na każdym polu. To zapewnia równomierne rozłożenie próżni oraz najlepszą wydajność przyssania na całym stole do nestingu, gwarantując doskonałe trzymanie wszystkich elementów niezależnie od ich kształtu czy wymiarów. Materiały przepuszczające powietrze, jak również elementy o małych powierzchniach, mogą zostać unieruchomione z najwyższą siłą dzięki pompie próżniowej o wydajności 500 m³/h, którą na życzenie można zwiększyć aż do 1000 m³/h. Dla zaawansowanych zastosowań producent przewiduje możliwość zastosowania pomp kłowych o łącznej mocy ssania aż 1200 m3/h.
Stół rastrowy wykonany z żywic fenolowych nie jest podatny na korozję, ani nie jest wrażliwy na temperatury i tym samym na rozciąganie i kurczenie. Dzięki temu precyzja pracy jest niezmienna. Zamocowane bezpośrednio na stole ograniczniki referencyjne pozwalają dodatkowo zredukować odpady. Opcjonalnie można je kontrolować czujnikami kolizji.
Elektrowrzeciono i narzędzia
Liniowy magazynek narzędziowy, znajdujący się na korpusie obrabiarki, już w standardzie może przyjąć 17 narzędzi. Opcjonalne mobilne magazynki 4- lub 18-miejscowe pozwalają bardzo przyspieszyć proces przezbrajania. O perfekcyjne wyniki obróbki, bez wyrw, dba główne elektrowrzeciono chłodzone cieczą, ze sterowanym przetwornicą częstotliwości silnikiem o mocy 12-15 kW i z obrotami aż do 24000 obr./min, zamontowane na przegubie Kardana. Ta 5-osiowa maszyna pozwala na zmianę kąta pracy narzędzia z zawrotną prędkością 150 stopni na sekundę. Dwie prowadnice liniowe zapewniają wysoce precyzyjne prowadzenie w pionie. Elektrowrzeciono pozycjonowane jest za pomocą oszlifowanej śruby tocznej.
Mocowanie narzędzi odbywa się automatycznie z wykorzystaniem uchwytu HSK F63. Poprawność mocowania narzędzi kontrolowana jest czujnikami i potwierdzona przed włączeniem obrabiarki do pracy, a uchwyt narzędzi czyszczony jest pneumatycznie.
Dla wymagających odbiorców maszynę można za sprawą oprogramowania F4Integrate doposażyć w płynną interpolację wszystkich 5 osi. Bardzo ważnym atutem wyróżniającym przegub Kardana marki Format4 jest możliwość zastosowania blokad osi C oraz A, co znacząco przekłada się na precyzję obróbki.
Elektrowrzeciono główne uzupełnia głowica wiertarska DH12 z 12 pionowymi wrzecionami lub bardzo duża głowica wiertarska DH30 z 8 poziomymi wrzecionami oraz 2 tarczami pił po jednej w osi X i Y.
Automatyzacja procesów
Za sprawą stacji wyładowczej ze stołem odbiorczym i elektromotoryczną belką do zsuwania obrobionych elementów możliwa jest automatyzacja produkcji. Dzięki temu, że belkę reguluje się na wysokość można ograniczyć czas potrzebny do jej ustawiania w celu dopasowania do różnorodnych grubości płyt. Odciąg umieszczony pod stołem odbiorczym oraz w belce zsuwającej dbają o odpowiednie odsysanie powstających w trakcie obróbki wiórów. Dodatkowo dzięki automatycznemu sterowaniu króćcami odciągowymi pełna moc odciągowa wykorzystywana jest przy głowicy wiertarskiej lub elektrowrzecionie, w zależności, co w danym momencie pracuje. W ten sposób uzyskuje się optymalny rezultat odciągania.
Dla uzyskania maksymalnej wydajności oraz uproszczenia całego procesu produkcyjnego nożycowy stół podawczy o udźwigu 4000 kg może posiadać automatyczny system drukowania etykiet. Pozwala to na ciągły proces produkcyjny, ponieważ system działa niezależnie od wrzeciona głównego.
Z automatycznym systemem pomiaru długości narzędzi kalibracja narzędzi wykorzystywanych do obróbki przeprowadzana jest w bardzo prosty sposób. Każda długość narzędzia zostanie zapisana w bazie narzędzi z dokładnością do jednej setnej milimetra.
Software
Format4 ze specjalnie dopasowanym do centrum obróbczego profit H150 oprogramowaniem oferuje niezawodny, kompaktowy pakiet. Do profesjonalnej obróbki CNC do dyspozycji stoją 2 warianty sterowania: standard lub performance, które umożliwia zoptymalizowanie pracy maszyny jak i jej przyspieszenie. Oprogramowanie F4 Integrate, opracowane w firmie Felder już od kilku lat, jest sprawdzonym rozwiązaniem. Dzięki niemu operator może w szybki i prosty sposób przeprowadzić programowanie. Sprawne tworzenie programu i możliwość wysokiej automatyzacji, liczne zastosowania nestingu, jak również integracji systemu z kodami kreskowymi czy QR dla zakładu z połączonymi sieciowo obrabiarkami gwarantują wydajne programowanie z zachowaniem najwyższej produktywności. W celu pełnej automatyzacji, maszyny z serii profit H150 można wyposażyć w automatyczny system załadunku płyty. To rozwiązanie daje możliwość planowania produkcji oraz obsługi całego systemu za pomocą tylko jednego operatora.
Nesting
Idealnym uzupełnieniem profit H150 jest F4Nest – oprogramowanie CNC przeznaczone specjalnie do nestingu. Określenie nesting pochodzi z języka angielskiego i oznacza zagnieżdżanie. Ten proces technologiczny polega na optymalizacji rozłożenia elementów na materiale i zapewnia jego ekonomiczne wykorzystanie przy zachowaniu jak najmniejszego odpadu. Graficzna wizualizacja gotowego nestingu z obróbką w wymiarze 3D, możliwością obracania i indywidualnego przyporządkowywania upraszcza obsługę oraz zapewnia maksymalną elastyczność. Identyfikacja pojedynczych elementów możliwa jest w dowolnym czasie i gwarantuje stałą kontrolę projektu. Za sprawą ręcznej kontroli gotowy nesting można dopasować i zaadaptować do zestawień materiałów, wykraczających poza projekt. Ręczne zmiany propozycji nestingu za pomocą funkcji dodawania, obracania i dopasowywania nowych elementów umożliwia optymalne wykorzystanie resztek materiału.
Inteligentne “zagnieżdżanie” elementów dowolnych kształtów zapewnia najlepsze zagospodarowanie płyty. Różnorodne strategie frezowania oraz procesy obróbki można wcześniej zdefiniować, dzięki czemu idealnie uzupełniają indywidualną optymalizację pracy.
Pojedyncze elementy można łatwo identyfikować za pomocą etykiet. Generator etykiet oferuje możliwości elastycznej edycji takie jak wykorzystanie wielu wolnych pól do dodawania opisu lub w celu integracji obrazków albo kodów kreskowych. Baza ze wzorami etykiet oraz bezpośrednie rozpoznawanie rozmiaru etykiet na podstawie ustawienia drukarki ułatwia i przyspiesza wiele toków pracy.
Frezowanie elementów do mebli w technologii nestingu jest bez wątpienia wydajne, przynosi zyski i znacznie redukuje odpady materiału.
Każdą wersję obrabiarki H150 można przygotować pod automatyzację. Praca z automatycznym magazynem poziomym lub robotem jest czymś naturalnym dla sterownia tej maszyny. Za sprawą rozwiązań technicznych i programowych obrabiarki te mogą pracować jako autonomiczne gniazda produkcyjne. Przekłada się to na zwiększenie ich rentowności.
https://www.felder-group.com/pl-pl
Automatyczny system pomiaru narzędzia
Stół bakelitowy pozwala na stosowanie blokowych przyssawek próżniowych, zwiększa wszechstronność maszyny.
Resztki wiórów są w pełni odsysa odciąg od spodu stołu w miejscu połączenia stołu roboczego z przenośnikiem taśmowym.
System etykietowania usprawnia toki pracy oraz gwarantuje absolutną bezbłędność procesów produkcyjnych.
