Na targach DREMA 2014 miała premierę okleiniarka Olimpic K560 firmy SCM. Maszyna została zaprojektowana do długotrwałej pracy w małym lub średnim zakładzie.
Maszyna jest bardzo wydajna dzięki dużej prędkości posuwu – 12-18 m/min. oraz odległości między elementami – 600 mm, które są osiągane z agregatem zarabiania naroży. Zastosowanie 2-silnikowego agregatu zarabiania naroży, który odpowiada również za operację frezowania wzdłużnego, zapewnia bardzo wysoką jakość obróbki. Ponadto okleiniarka została wyposażona w duży, 2,5-kilogramowy zbiornik kleju, który umożliwia pracę bez przerwy przez długi czas.
Zaletą K560 jest szybkie przezbrajanie, podczas zmiany grubości okleiny z grubej na cienką oraz na doklejki drewniane, poprzez 3-pozycyjny, pneumatyczny agregat frezowania wzdłużnego wyposażony w narzędzia „Combi”.
Kontrola maszyny przez dotykowy panel „Touch 7” sprawia, że operator może kontrolować wszystkie jej parametry, jak również automatycznie przezbrajać okleiniarkę (przestawiając pneumatycznie agregaty: frezujący, kapujący, zarabiający narożniki, cykliny klejowej, płaskiej oraz polerki). Kolejną, istotną cechą maszyny jest, jakże ważny, agregat frezowania wstępnego, który w tym modelu został oparty o dwie diamentowe głowice obracające się przeciwbieżnie, o średnicy 100 mm. Wszystkie te elementy klient otrzymuje w wyposażeniu standardowym.
Charakterystyka Olimpic K560
Automatyczna okleiniarka wąskich płaszczyzn K560 przeznaczona jest do okleinowania prostych obrzeży z czterech stron płyty z wykorzystaniem klejów termotopliwych, do obróbki wykończeniowej i zaokrąglania naroży.
Jej korpus wykonany został ze stalowych, spawanych płyt zapewniających dużą sztywność konstrukcji. Posiada on otwory z kanałami do usuwania na podłogę wiórów, które nie zostaną zebrane przez system odciągowy.
Górna belka dociskowa wykonana ze stalowych, spawanych płyt oparta jest na kolumnach zapewniających dużą sztywność. Na belce zostały zamocowane 2 rzędy gumowych rolek na łożyskach oraz osłona je zakrywająca. Belka posiada regulację ręczną na wejściu maszyny z cyfrowym odczytem pozycji.
Górne agregaty przymocowane są do belki dociskowej lub też połączone z nią mechanicznie, co umożliwia automatyczne ich pozycjonowanie w zależności od grubości elementu. Dolne agregaty przymocowane są do poziomej belki – zapewnia to precyzyjne ustawianie ich względem obrabianego elementu. Wszystkie silniki wyposażone są w falownik.
Kabina bezpieczeństwa znajduje się na całej długości maszyny z oknami z poliwęglanu zapewniającymi widoczność agregatów podczas obróbki. Do agregatów dostęp jest poprzez dwoje drzwi: pierwsze z elektryczną blokadą dla agregatu frezującego wzdłużnie i agregatu klejowego i drugie z elektromechaniczną blokadą dla pozostałych agregatów.
Łańcuch posuwu wykonany jest z trzewików pokrytych gumą o wysokim współczynniku tarcia na 1-calowym, przemysłowym łańcuchu. Przemieszczanie trzewików na 2 utwardzonych prowadnicach (ze szlifowanej i hartowanej stali), jednej okrągłej i jednej płaskiej, zapewnia prostoliniowość ruchu i odporność na boczne obciążenia. Smarowania trzewików dokonuje się ręcznie.
Suporty rolkowe w pozycji równoległej do łańcucha, wysuwane na całej długości maszyny, wyposażone są w teleskopowy system otwierający i plastikowe kółka przemieszczania elementów ze stalowymi, obrotowymi pinami.
Ruchomy panel sterujący na wejściu maszyny zapewnia łatwość użytkowania z pozycji roboczej operatora. Szafa elektryczna jest zintegrowana z korpusem maszyny z drzwiami zapewniającymi łatwy dostęp w przypadku prac utrzymaniowych.
