Odpylacz NE 250 firmy Nestro to jeden z tegorocznych złotych medalistów targów DREMA. Dzięki jego modułowej budowie można dobrać odpowiedni filtr dla każdego zakładu.
Nestro stworzyła koncept systemu modularnego odpylacza NE 250, który w przypadku dogodnych warunków budowlanych (miejsce w hali produkcyjnej) pozwala zastosować korzystne rozwiązania technologii po znacznie niższych kosztach. Gdy produkt uboczny (trociny, pył) jest odciągnięty ze stanowiska pracy, a powietrze odfiltrowane, zachowując wymogi czystości, kierowane jest z powrotem na halę maszyn, trociny lub pył opadają do zasobników pod filtrem.
Radosław Gliński z firmy Nestro podkreśla: „Co bardzo istotne, odpylacz NE 250 z systemem powrotnym gwarantuje wyeliminowanie strat energii cieplnej. Tak odseparowane i przygotowane trociny i pył są gotowe do „zamiany” ich na energię cieplną poprzez zastosowanie bezobsługowych kotłów wodnych z automatycznym systemem podawania paliwa o mocach od 100 do 1000 kW. To najnowsza technologia gwarantująca dużą wydajność przy niskich emisjach zanieczyszczeń”. Dzięki tej przewadze technologicznej Nestro wyrosło (w ostatnim czasie także dzięki intensywniejszej współpracy ze znanymi producentami maszyn do obróbki drewna, takimi jak: Homag, Weinig, IMA, SCM) do rangi partnera projektów na całym świecie.
W odpylaczu NE 250 jest zamontowany energooszczędny wentylator podciśnieniowy o mocy 5,5 kW, który składa się ze spiralnej obudowy z blachy stalowej o grubości od 2 do 6 mm. Wszystkie obudowy są zaopatrzone w spawany otwór wydmuchowy, pokryte zostały powłoką gruntującą i polakierowane lakierem w kolorze RAL5015. Wirnik to konstrukcja spawana z blachy stalowej, dynamicznie wyważona w klasie jakości 6,3 wg VDI 2060, zwymiarowana pod kątem wytrzymałości tylko do uzgodnionej w kontrakcie ilości obrotów, złożona z łopatek, tarczy spodniej i wierzchniej, osadzona na wale za pośrednictwem tulei. Koło łopatkowe jest zamocowane bezpośrednio na silniku.
Układ sterowania w szafce sterującej – do wszystkich funkcji odpylacza, umieszczony w obudowie nad wentylatorem, w pełni połączony przewodami ze wszystkimi odbiornikami.
Automatyczny system gaśniczy składa się z instalacji na proszek gaśniczy. Każde uruchomienie systemu gaśniczego powoduje natychmiastowe zatrzymanie odpylacza. Obudowa ze zintegrowanym tłumikiem z ocynkowanej blachy stalowej ochrania wentylator i szafkę sterowniczą i łączy ze sobą wszystkie podzespoły.
Mniej stresu przy większej wydajności
System składający się z odpylacza NE 250 i instalacji odpylającej umożliwia nie tylko przyspieszenie procesów środowiska pracy, lecz również poprawia jego jakość, ogranicza poziom stresu pracowników i podnosi jego wydajność. Spodziewane korzyści to zarówno oszczędności energii, jak i zoptymalizowane procesy oraz efektywniejsza praca. Poprzez prawidłowe odpylanie maszyn lub stanowisk pracy poprawione zostają procesy produkcyjne, uzyskuje się niezawodną jakość produktów.
Oszczędności i ekologia
Nestro zapewnia, że koszty inwestycji poczynione w obsługiwanych przez firmę zakładach zwracają się bardzo szybko. Co więcej, nakłady na infrastrukturę obniżone są od samego początku. Radosław Gliński mówi: „Zastosowanie odpylacza NE 250 pozwala na uzyskanie oszczędności energii rzędu do 20% rocznie przy optymalnym użytkowaniu. Dodatkowe oszczędności uzyskuje się poprzez aktywny odzysk oczyszczonego powietrza, które wraca na halę i dzięki zapobieganiu biernej konsumpcji energii poprzez zastosowanie zasuw pneumatycznych na instalacji odpylającej, podłączonej do odpylacza NE 250. Rozwiązania zastosowane w tym urządzeniu cechują się wysoką wydajnością dzięki wentylatorowi podciśnieniowemu o sprawności ok. 87% (konkurencyjne wentylatory na ogół nie przekraczają 85% sprawności) i cichą pracą. Nie emitują także szkodliwych odpadów”.
Logistyka procesów nie bez znaczenia
Zanim Nestro zaproponuje rozwiązanie, dokonuje analizy urządzeń do odpylania, pomieszczeń i potrzeb klienta. Optymalny rozkład pomieszczeń, połączony z zaawansowanym procesem logistycznym, przyczynić się może do znaczącego zwiększenia efektywności odpylania. Nazywamy to doskonałą architekturą miejsca pracy, która musi być dobrze nakreślona jeszcze przed zmontowaniem odpylacza NE 250 wraz z instalacją odpylającą, za pomocą których zostanie ona stworzona. Korzyści są oczywiste: przejrzyste opisanie miejsc odpylania, gdzie będą stały maszyny, uporządkowane i czyste strefy, zoptymalizowane procedury oraz, co nie mniej istotne, usatysfakcjonowani pracownicy. Firma przygotowuje kompletny plan wzorcowy, dobierając technologię, tworząc idealne stanowiska pracy, wykonuje projekt sytuacyjny, analizę zużycia energii, przebiegu pracy i analizę zadań.
Dużą zaletą odpylacza jest jego kompaktowa budowa oraz mobilność. Jednym z głównych atutów jest stosunkowo duża wydajność, wynosząca 5050 m3/godz., przy małej mocy wentylatora – 5,5 kW, dzięki czemu odpylacz należy do najbardziej energooszczędnych urządzeń z tej branży. Urządzenie wyposażone w system automatycznego gaszenia proszkiem gaśniczym jest produkowane przez Nestro od 2012 roku i zdążyło już zdobyć sobie zaufanie klientów.
15 stycznia br. odpylacz NE 250 został zamontowany wraz z systemem odpylania w nowo otwartym Centrum Pokazowo-Dydaktycznym na Wydziale Technologii Drewna SGGW w Warszawie, gdzie Nestro jest partnerem Grupy Homag realizującej ten projekt.
Odpylacz NE 250 został tam zamontowany, ponieważ jest jednym z najbardziej wydajnych, a zarazem oszczędnych tego typu urządzeń dostępnych na rynku.
Odpylacz został przebadany przez Komisję Branżową „Drewno” Głównego Zrzeszenia Rzemieślniczych Związków Zawodowych zgodnie z zasadami kontroli GS-HO-07. Na podstawie tej opinii jest zdatny do usuwania pyłu drzewnego, przy czym został zachowany bezpieczny, 3. stopień resztkowej zawartości pyłu „H3” (0,1 mg/m3). Urządzenie oznakowane jest znakiem GS z odpowiednim dodatkiem.
Firma zaprasza na swoją stronę internetową www.nestro.pl oraz na Facebook.
Nestro jest producentem z 35-letnim doświadczeniem i oferuje szeroki wachlarz produktów i usług z zakresu: odpylania, transportowania i oddzielania wiórów, trocin i pyłów oraz innych materiałów lekkich, jak i powietrza oraz gazów w obszarach związanych z obróbką drewna i materiałów drewnopochodnych, papieru, tworzyw sztucznych, a także recyklingu śmieci.
Firma w każdej sytuacji realizowania swoich inwestycji w zakładach produkcyjnych oferuje doskonale zorganizowane, optymalnie dopasowane i wydajne komponenty umożliwiające racjonalizację procesów pracy. Zapewnia know-how, całościowe zaplecze techniczne oraz pełne zaangażowanie w każdy projekt. Wszystkie rozwiązania wykonywane są na konkretne potrzeby.
