Pilarki ukosowe są coraz częściej maszynami zaawansowanymi technologicznie i konstrukcyjnie, dlatego określa się je często jako elektronarzędzia z segmentu profesjonalnego. Coraz częściej w grupie tak renomowanych producentów, jak: Festool, Makita, DeWalt, Bosch, Metabo, Milwaukee znaczenie ukośnic w ramach całej oferty wzrasta. Powód jest prosty, stanowią one niezastąpione narzędzie każdego stolarza, parkieciarza, montażysty lub majsterkowicza, aby precyzyjnie dociąć lub przeciąć określony materiał. Szczególnie wysoka dokładność jest ważna przy przecinaniu elementów pod kątem, gdzie połączone detale muszą przylegać równo całą płaszczyzną – bez jakichkolwiek szpar lub nierówności.
W związku z tym zachodzi potrzeba, aby piły używane w tego typu maszynach również wyróżniały się wysokimi parametrami obróbczymi. Użytkownik musi pamiętać, że najlepsze efekty podczas częstych prac da nam nie samo stosowanie profesjonalnej ukośnicy, wyposażonej w piłę o nieokreślonej lub niskiej jakości, ale połączenie profesjonalnego elektronarzędzia z profesjonalną piłą.
MITER
Takim profesjonalnym rozwiązaniem jest nowa linia pił MITER, która posiada kilka istotnych zalet:
MAŁE ZAPOTRZEBOWANIE NA MOC – piły o cienkich rzazach (grubości płytki HM) i dyskach cechuje wysoka sztywność, co skutkuje bardzo dokładną prostoliniowością cięcia – cecha ta daje również operatorom wrażenie lekkości prowadzenia piły podczas procesów skrawania,
JAKOŚĆ, PRECYZJA, DŁUŻSZA ŻYWOTNOŚĆ – zastosowanie specjalnych geometrii uzębienia i gatunków węglika HM o twardości powyżej 2100 HV (wykonanych w technologii ULTRAFINE) to dłuższa żywotność i duża odporność na stępienie oraz gwarancja wielokrotnego ostrzenia,
INDUSTRIALine – produkowane w technologii pił przemysłowych, gdzie odchyłki od wymiarów nominalnych, czyli tolerancje nie przekraczają setnych części milimetra.
Linia MITER to tak de facto 3 serie tarcz z bardzo twardymi węglikami spiekanymi (HM), dedykowane do cięcia szerokiego spectrum materiałów. Zaprojektowanie narzędzi obejmujących typowymiarowo większość ukośnic dostępnych na rynku, mając na uwadze ich przeznaczenie oraz rodzaje przecinanych materiałów, daje obraz pełnej i kompleksowej oferty dla każdego klienta. Nie mniej ważnym argumentem jest specjalnie przygotowana oferta handlowa, bardzo konkurencyjna rynkowo, dająca dodatkowe korzyści użytkownikom.
Seria MITER CRS1
To piły przeznaczone do cięcia twardych materiałów drewnopochodnych MDF i HDF z możliwością cięcia płyt wiórowych pokrytych dodatkowymi, bardzo twardymi warstwami laminatu. Dedykowane są również do obróbki konglomeratów, a także przecinania profili PCV i aluminium o grubości ścianki do 2 mm.
Wśród pozostałych zalet tej serii należy wymienić:
– specjalną geometrię ostrza płytki HM GA-5o (ząb trapezowo-płaski o ujemnym kącie nachylenia),
BARDZO TWARDY węglik spiekany ULTRAFINE o twardości 2100 HV, który zapewnia większą żywotność narzędzia i wielokrotne ostrzenie,
– zastosowanie blach z gatunkowej stali narzędziowej na dysk oraz wyspecjalizowaną technologię naprężania, będących gwarancją właściwej sztywności piły podczas pracy,
– ostrzenie węglików spiekanych realizowane na sterowanych numerycznie ostrzarkach CNC według optymalnie – zaprogramowanych parametrów pracy ściernicy i specjalnym doborze jej charakterystyki,
– rowki kompensacyjne zwiększające odporność dysku na wypaczenie piły pod wpływem temperatury oraz obciążenia.
Seria MITER CRS2
Piły te zalecane są do cięcia drewna miękkiego, twardego, sklejki i materiałów drewnopochodnych pokrytych okleiną naturalną. Serię cechuje również wysoka precyzja cięcia dzięki zastosowaniu naprzemianskośnego uzębienia o małej podziałce (dużej ilości zębów).
Dodatkowymi cechami i korzyściami MITER CRS2 są:
– specjalna geometria ostrza płytki HM GS-5o (ząb naprzemianskośny o ujemnym kącie nachylenia),
– BARDZO TWARDY węglik spiekany ULTRAFINE o twardości 2100 HV, który zapewnia większą żywotność narzędzia i wielokrotne ostrzenie,
– zastosowanie blach z gatunkowej stali narzędziowej na dysk oraz wyspecjalizowana technologia naprężania to gwarancja właściwej sztywności piły podczas pracy,
– ostrzenie węglików spiekanych realizowane na sterowanych numerycznie ostrzarkach CNC według optymalnie zaprogramowanych parametrów pracy ściernicy i specjalnym doborze jej charakterystyki,
– rowki kompensacyjne zwiększają odporność dysku na wypaczenie piły pod wpływem temperatury oraz obciążenia.
Seria MITER CRS3
To specjalne i bardzo uniwersalne rozwiązanie, szczególnie zalecane do szybkiego cięcia drewna i materiałów drewnopochodnych z perfekcyjną jakością powierzchni obrabianych, gdzie wymaganą jakość cięcia należy dostosować poprzez dobór odpowiedniego posuwu.
Dodatkowymi cechami i korzyściami tej serii są:
– specjalna i bardzo agresywna geometria ostrza płytki HM 3GS5o umożliwiająca cięcie materiałów o szerokim zakresie przekrojów – od 10 do 130 mm w zależności od średnicy piły,
– BARDZO TWARDY węglik spiekany ULTRAFINE o twardości 2100 HV, który zapewnia większą żywotność narzędzia i wielokrotne ostrzenie,
– zastosowanie blach z gatunkowej stali narzędziowej na dysk oraz wyspecjalizowana technologia naprężania, zapewniające właściwą sztywność piły podczas pracy,
– ostrzenie węglików spiekanych realizowane na sterowanych numerycznie ostrzarkach CNC według optymalnie zaprogramowanych parametrów pracy ściernicy i specjalnym doborze jej charakterystyki,
– rowki kompensacyjne zwiększające odporność dysku na wypaczenie piły pod wpływem temperatury oraz obciążenia.
W trakcie użytkowania pił z twardymi węglikami spiekanymi (HM) należy pamiętać o bardzo istotnym etapie ich eksploatowania, czyli PROCESIE SERWISOWANIA (ostrzenia lub w przypadku konieczności także regenerowania zębów z węglika spiekanego HM). Jest to bardzo ważna faza „cyklu życia” produktu, szczególnie dla tych, którzy liczą na maksymalizację efektywności zainwestowanych środków w zakup tarczy. Niestety, jeszcze dość często zdarzają się sytuacje, w których użytkownik zauważa spadek żywotności tarczy zaraz po wykonanym procesie serwisowania. Zaleca się, aby usługi ostrzenia pił z bardzo twardymi węglikami spiekanymi wykonywać w autoryzowanych i wyspecjalizowanych punktach ostrzenia, wyposażonych w maszyny sterowane numeryczne (CNC), pamiętając o 3 fundamentalnych zasadach:
– ostrzenie zębów z twardego węglika spiekanego (HM) powinno być przeprowadzone już przy stępieniu 0,10-0,20 mm – mierzonym na powierzchni przyłożenia płytki HM (krawędź pomiędzy płaszczyzną natarcia a przyłożenia płytki),
– do ostrzenia należy używać specjalnych ściernic uwzględniających gatunek węglika oraz charakterystykę pracy maszyny ostrzącej,
– piły z ultratwardymi płytkami z węglika spiekanego (z linii MITER) muszą być ostrzone na maszynach z zastosowaniem systemu ciągłego i intensywnego chłodzenia.
Dopiero połączenie tych 3 zasad gwarantuje długą żywotność ostrza HM tarczy. Warto też zwrócić uwagę na inny, niestety niekorzystny efekt ostrzenia bez zastosowania chłodzenia. W takiej sytuacji najczęściej zachodzi proces przegrzania płytki, który prowadzi do zmiany struktury węglika spiekanego, a skutkiem tych zmian są (niewidzialne „gołym okiem”) mikropęknięcia, a więc bezpowrotne uszkodzenie zębów narzędzia.
(jk)
