Firma Cut Service jest oficjalnym dystrybutorem maszyn firmy Bullmer w Polsce. Jednak to nie wszystko, bowiem za marką Cut Service stoi 20 lat doświadczenia w zakresie instalacji, szkoleń, przeglądów i serwisów maszyn firmy Bullmer. Tak bogata wiedza praktyczna pozwala dostawcy doskonale dopasować maszyny do danej produkcji i potrzeb klienta.
Cut Service i Bullmer będą się wystawiały na targach Intermic, od 13 do 16 września, organizowanych przez Międzynarodowe Targi Poznańskie. Ta poświęcona głównie branży odzieży włókienniczej impreza będzie odbywała się w pawilonie nr 3 i w tym roku została połączona z targami Furnica i SoFab, które skupiają się na branży meblarskiej. Maszyny firmy Bullmer znajdują zastosowanie zarówno w przemyśle odzieżowym, jak i meblarskim, stąd taka lokalizacja stoiska.
Producent na poznańskim spotkaniu zaprezentuje kompletną linię dla wyposażenia krojowni: począwszy od etapu układania nakładu materiału, przez cięcie, do odbioru skrojonych części. Każdy z etapów jest zautomatyzowany. Co więcej, podczas targów zostanie pokazany cutter Procut w nowej odsłonie, automatyczna maszyna do cięcia przeznaczona dla masowych produkcji – będzie to jego premiera.
Specyfikacja techniczna prezentowanego na targach cuttera Procut:
- wysokość cięcia – 80 mm,
- długość okna cięcia – 2500 mm,
- długość stołu odbiorczego – 2300 mm,
- nóż pionowy oscylacyjny,
- szerokość okna kroju – 1800 mm,
- maks. prędkość pozycjonowania – 60 m/min.,
- maks. przyśpieszenie – 1 g,
- powtarzalna tolerancja dokładności cięcia – 0,1 mm,
- sprężone powietrze – min. 6 barów,
- moc – 17,5 kW,
- napięcie – 400/415 V, 60 Hz, całkowite zużycie energii ok. 20 kW.
Maszyna Procut efficiency jest wsparciem dla profesjonalnego cięcia i oferuje wiele możliwości, których należy spodziewać się od maszyny do automatycznego cięcia firmy Bullmer.
Najważniejsze cechy:
- łatwe programowanie i zmiana parametrów
- urządzenia,
- oprócz cięcia, możliwe funkcje nawiercania i znaczenia,
- szeroki wachlarz możliwości w zakresie dostępnych opcji,
- programowanie pojedynczych układów, programowanie jednorazowych cięć układu bezpośrednio z poziomu maszyny,
- wysoka precyzja dokładności cięcia dla uzyskania bardziej wydajnego szycia,
- łatwa i przyjazna dla operatora nawigacja systemu i menu z opcjami,
- wstęp do profesjonalnego cięcia,
- przekonujący stosunek ceny do wydajności,
- optymalne koszty produkcji,
- zwiększona wydajność,
- niewielkie wymagania dotyczące powierzchni (konstrukcja modułowa ułatwiająca transport i montaż),
- łatwość obsługi,
- intuicyjny system operacyjny,
- nieograniczone możliwości co do kształtu wycinanych szablonów.
Zrównoważony rozwój jest możliwy dzięki niskiemu i wydajnemu zużyciu energii elektrycznej oraz zminimalizowaniu strat materiału poprzez zastosowanie znanej technologii z zastosowaniem wspólnej linii cięcia.
Standardowa konfiguracja:
- czytelne instrukcje dla operatora umożliwiające stałą kontrolę, powiadomienia o błędach,
- interfejs dla danego użytkownika wraz z hasłem,
- automatyczna kontrola częstotliwości smarowania układu napędu noża oscylacyjnego,
- silniki liniowe, bezszczotkowe dla wszystkich osi/wałów,
- zintegrowane urządzenie próżniowe z turbiną ssącą o dużej wydajności, kontrolowana częstotliwość,
- moduły liniowe w osiach X i Y,
- zestaw do ostrzenia noża wraz z samoregulującymi tarczami ostrzącymi,
- stół krojczy o dwukierunkowej prędkości,
- zintegrowany na stałe system czyszczenia szczotek,
- filtr turbiny ssącej,
- intuicyjny system operacyjny,
- podgląd w rzeczywistym czasie krojenia.
(kk)
.